MES系统是美国AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

想知道mes系统是什么，可以从其产生的背景讲起。一般地，企业生产运营管理流程可以分为三层，分别是计划层、执行层和控制层。
企业通过计划层管理（ERP、MRP等）系统，根据客户需求、库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源，编制生产计划；执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划，安排控制层的加工任务，对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报。整个工厂的生产过程并不透明，当生产计划变更、物料短缺、设备故障、出现加工质量等问题时，信息不能有效传导，生产不能及时调整优化。
为了弥补计划层与控制层之间的信息断层现象，控制层MES应运而生，MES对于生产信息实时，向上对计划层进行传导，向下对执行层进行控制，将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来，填补了上层与下层之间的鸿沟，打通工厂信息通道，使其成为实现工业制造“升级版”的基础和必要条件。

MES生产管理系统流程：
1、工单单板、部品条码打印
据工单信息生成条码，给每块主板，外壳，配件生成不同的条码，并进行记录，在手续查找过程中，也是可以直接找到，防止错误的发生。
2、SMT备料上料
工单在SMT工序生产所需的原料经库房管理系统拣料并领出后，根据指令，为SMT设备准备各物料，操作，上料过程中进行统计，检查，等。为进行物料批次跟踪提供了原始信息。
3、其他工序上料
SMT工序由于设备的性，需要经过多个步骤的操作。在其他工序中，操作员扫描资料，根据系统的提示确定是否是现在需要加工的资料，扫描站点，系统检查合法性，资料是否与站点一致。通过以上几个制造过程中对材料的管理，保障了生产中材料使用的安全性，防止了材料错误等情况，特别是材料加工过程中发挥了重要作用。
4、制造过程采集与控制
系统在各工序的生产和检验收集点，分别收集质量检验信息、维护记录信息和各工序的生产完成信息。根据工单的加工工艺和安装参数，要求工单在加工过程中严格按照规程进行加工。在加工过程中，系统各工序的工序是否正确，检查工序的路线是否正确，加工是否合格。对于不合适的产品，系统会及时提示用户并引导到正确的工序。
通过各工序采集的信息，获得相关统计报告。系统提供了多种数据收集方式:人工输入、条形码扫描、批量文件导入、工程控制设备接口获取、其他生产/检测系统接口获取等多种收集方式。
5、在线维修
产品维修有两种情况，在线维修和批量返修。
按工段可分为SMT维修和SMT外观维修/补焊维修/ICT维修/FT维修/涂装维修/板测维修等。
在线维护由IPQC，批量维护由批量修理工单进行。产品维护功能主要记录维护中的故障类型、故障原因、部件、人员和维护状态信息。
6、产品报废
对于无法维修等原因产品需要进行报废处理，在系统中登记报废产品的条码、原因，同时从系统中提取相关的信息进行归档，以便分析和查阅。
7、产品隔离
对于一些原因不明的产品，为防止流入下一个工序，可以进行隔离，以便分析发生问题的原因。已隔离的产品，在操作时，系统都会给出明确的提示，防止误操作。
8、工单管控
生产环境中，各种可变的因素都可导致生产暂停，因此，需要对工单进行控制。

目前智能工厂的智能制造离不开MES，某企业的IDM除了具备全部的MES(Manufacturing Execution System)功能，同时可以实现企业供应链LES(Logistics Execution System)、集团GES(Group Execution System)的构建和管理。企业执行流程，全面提升企业的运行效率。并能从价值链的角度，去模拟企业价值链的价值活动，达到对价值链的全面关注和重点关注。
下面介绍一下一般情况下MES生产类管理系统需要具备的基本功能。
MES Productivity主要分为两种载体：
1.手持移动端实时记录现场操作。2.电脑查询端可查询生产区域的订单，库存，机器设备状态，按批次、SU号甚至MES账号追溯相关的记录，实时查看仪表盘，查看相关报表等功能。
MES的功能主要分为物流和生产两大类，其他还包括IPQC,FQC取样，ALM设备管理等功能。MES的移动手持端依托于标签扫码进行操作，任何功能键可以做成条码供手持端识别，不论是登录MES，选机器，开始工单，上料，报工等等都可以靠扫描进行。
MES电脑端靠识别订单号，容器SU号（每一箱都有的SU）进行查询与追溯。
物流手持端功能可以考扫描条码进行批次简易查询，容器管理-分箱，合并箱，手工调整箱数量，容器库位转移以及打托的功能。
物流的电脑端可以操作订单领料，KANBAN领料，库存概览详细查询，根据SU号、批次号查询这一箱是从何处转移过来，是否有给某生产订单使用，实际被用到了哪张订单，产出或消耗了多少数量，何时被打托，何时被移出生产区域，每一步的操作都有详细的记录。
生产手持端可操作的功能更加丰富。从生产准备上模，清场验证，机器调试到生产订单正式开始的上料，取样，报废，称重报工，订单暂停，恢复生产，关单后的投料报工以及反向操作，人工工时追踪，停机OEE管理等功能。
生产电脑端可以查看每张订单的状态，每一箱已经汇总的投入产出，每台机器的OEE状态。如果结合BI报表在MES中链接过来，还可以显示实时显示仪表盘，实时现场车间执行情况。对于已经关闭的订单，可以查看物料平衡报表，生产情况报表和设备的OME效率报表等。
以上列举了一些常用的关于生产production和物流logistics包括质量quality在内的一些基础功能，只是冰山一角，任何工厂有自己的需求都可以定制化的开发一些功能，说的小编略有激动。
MES生产执行系统的实用点在于他将生产车间的细节规范管理的很好，对于员工和生产主管，让每一步的员工操作，每一个箱产品，每一个订单都规范化管理并有据可查。的亮点是MES管理系统储存了大量的数据，可以很方便的按需设计报表，让管理层看到自己想看的数据，进而做进一步的精益改进。
当然这对MES系统服务器和database的性能提出了更高的要求。同时实施MES系统的顾问要不厌其烦的将这么多的功能点一遍遍做测试，确保这个高度开发的系统已完善的姿态运行。
但是MES系统并不能单存在。如何把真实的数据实时的数据与ERP交互交换的数据格式，针对业务数据的传输，如何保证数据的安全、准确性、稳定传输，我们在下两期的爱记不记中再为大家详细介绍。
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