制造业为什么需要MES生产管理系统?
原因如下:
制造企业正面临着市场全球化带来的各种挑战和压力。日益激烈的市场竞争,要求制造企业在降低成本的同时,缩短供货时间,提高产品质量。面对这些挑战,制造企业需要改善内部管理,提高企业资源的使用效率。然而,在ERP和SCM上大量的投资,并没有为制造企业带来令人满意的改善。
因为作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品,如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人,那么企业级的管理决策都只能基于猜测,这必然影响到整个企业的经营效益。
因此,对于制造企业的经营管理者来说,一个实时的、有效的,并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。
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MES系统即制造企业生产过程执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
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想知道mes系统是什么,可以从其产生的背景讲起。一般地,企业生产运营管理流程可以分为三层,分别是计划层、执行层和控制层。
企业通过计划层管理(ERP、MRP等)系统,根据客户需求、库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源,编制生产计划;执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划,安排控制层的加工任务,对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报。整个工厂的生产过程并不透明,当生产计划变更、物料短缺、设备故障、出现加工质量等问题时,信息不能有效传导,生产不能及时调整优化。
为了弥补计划层与控制层之间的信息断层现象,控制层MES应运而生,MES对于生产信息实时,向上对计划层进行传导,向下对执行层进行控制,将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来,填补了上层与下层之间的鸿沟,打通工厂信息通道,使其成为实现工业制造“升级版”的基础和必要条件。
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MES生产管理系统流程:
1、工单单板、部品条码打印
据工单信息生成条码,给每块主板,外壳,配件生成不同的条码,并进行记录,在手续查找过程中,也是可以直接找到,防止错误的发生。
2、SMT备料上料
工单在SMT工序生产所需的原料经库房管理系统拣料并领出后,根据指令,为SMT设备准备各物料,操作,上料过程中进行统计,检查,等。为进行物料批次跟踪提供了原始信息。
3、其他工序上料
SMT工序由于设备的性,需要经过多个步骤的操作。在其他工序中,操作员扫描资料,根据系统的提示确定是否是现在需要加工的资料,扫描站点,系统检查合法性,资料是否与站点一致。通过以上几个制造过程中对材料的管理,保障了生产中材料使用的安全性,防止了材料错误等情况,特别是材料加工过程中发挥了重要作用。
4、制造过程采集与控制
系统在各工序的生产和检验收集点,分别收集质量检验信息、维护记录信息和各工序的生产完成信息。根据工单的加工工艺和安装参数,要求工单在加工过程中严格按照规程进行加工。在加工过程中,系统各工序的工序是否正确,检查工序的路线是否正确,加工是否合格。对于不合适的产品,系统会及时提示用户并引导到正确的工序。
通过各工序采集的信息,获得相关统计报告。系统提供了多种数据收集方式:人工输入、条形码扫描、批量文件导入、工程控制设备接口获取、其他生产/检测系统接口获取等多种收集方式。
5、在线维修
产品维修有两种情况,在线维修和批量返修。
按工段可分为SMT维修和SMT外观维修/补焊维修/ICT维修/FT维修/涂装维修/板测维修等。
在线维护由IPQC,批量维护由批量修理工单进行。产品维护功能主要记录维护中的故障类型、故障原因、部件、人员和维护状态信息。
6、产品报废
对于无法维修等原因产品需要进行报废处理,在系统中登记报废产品的条码、原因,同时从系统中提取相关的信息进行归档,以便分析和查阅。
7、产品隔离
对于一些原因不明的产品,为防止流入下一个工序,可以进行隔离,以便分析发生问题的原因。已隔离的产品,在操作时,系统都会给出明确的提示,防止误操作。
8、工单管控
生产环境中,各种可变的因素都可导致生产暂停,因此,需要对工单进行控制。
ERP企业资源管理系统是很多制造型企业必备的核心企业管理平台,帮助提升企业管理水平。
MES生产执行系统提供从生产订单下达到产品完成全流程的优化管理。实现现场设备、执行系统及管理系统的集成,实时生产管理各项绩效指标。
如果说ERP是上层决策,生产车间是下层执行,那么MES就是连接管理软件和一线生产的中间桥梁。
MES也可以分为两类:生产类(productivity)和设备连接类(connectivity)。生产类型MES系统需要购买额外的移动手持端给一线生产人员实时做一下操作记录生产执行情况。设备集成类需要购买额外的端PLC与设备相连,紧密设备的一举一动。
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