MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
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制造执行系统协会(MESA)对MES所下的定义:“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,MES能对此及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动,有效地工厂的生产运作过程,从而使其既能提高工厂及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”
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MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。我们厂是去年引进天津迈讯科智能技术有限公司这个企业的系统,他们家研发的系统通过协同管理重要生产要素“人、机、料、法、环”,能够切实解决协同层问题,实现制造各环节的协同、精益管理和优化改善,有导入系统需求的话可以考虑下他们咯!
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想知道mes系统是什么,可以从其产生的背景讲起。一般地,企业生产运营管理流程可以分为三层,分别是计划层、执行层和控制层。
企业通过计划层管理(ERP、MRP等)系统,根据客户需求、库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源,编制生产计划;执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划,安排控制层的加工任务,对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报。整个工厂的生产过程并不透明,当生产计划变更、物料短缺、设备故障、出现加工质量等问题时,信息不能有效传导,生产不能及时调整优化。
为了弥补计划层与控制层之间的信息断层现象,控制层MES应运而生,MES对于生产信息实时,向上对计划层进行传导,向下对执行层进行控制,将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来,填补了上层与下层之间的鸿沟,打通工厂信息通道,使其成为实现工业制造“升级版”的基础和必要条件。
传统的MES架构,IT和OT是分离的,IT做IT的事情,OT做OT的事情,换句话说MES是由人来托底的。而随着工业互联网的发展,IT和OT的打通,就有了很多实践和可能,在这种情况下,制造过程的运行具有自上而下以及自下而上的双向贯通。这其中可以出很多深层次的MES应用场景模式。
MES系统先是一个数字化系系统,系统以信息的自动流动为原则,以连续规范无歧义的方式集成在一起,所有的要素定义、环节操作和过程衔接都是数字化的。
在这个过程当中,必须在这个链路或网络回路当中将人这种因素纳入进去。为人提供必要清晰明确的信息输入,由人来产生必要的清晰明确信息输出,在这个过程当中都是没有任何歧义的。
动脉智能工业MES聚焦纺织、机械加工、食品配料行业,赋能工业制造企业,提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。
为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
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