规划设计准则
1、注重工厂实际使用需求
系统规划设计以车间现场操作管理迫切，实际的需求为驱动，注重车间的实际需要。我司研发人员通过和车间具体操作人员做了充分的交流。结合中国工厂的具体情况和现场操作人员使用习惯，一切以适应客户的需要为主导。
２、系统可扩展性要求
系统对未来的发展做了充分的细化，按照面向对象编程原则，以工厂,生产线，设备，产品，团队，通知策略为核心建立类模型，模块化松耦合的产品设计方式为新功能的开发扩展留有接口。
３、应用基于浏览器的B/S架构
考虑到各工厂在各地分布广，系统按B/S结构设计，数据库和应用分离，即使复杂的平面功能也是基于浏览器框架。事实因为坚持了以B/S结构开发，就可以轻易的实现远程查询，管理，系统远程优化升级。
4、循序渐进，注重优化过程
因为该系统为客户订制的系统，我们注重系统优化过程，按照仔细规划设计，实施试用，不断总结，不断优化的过程来促使系统功能不断强大。
系统的主要功能
设备维保系统的主要功能有：
设备故障报修，维修报表，维修工时查询，设备维修实时设备状态查询，TPM（全员维护管理），生产报告，平面，消息中心等。
1．设备故障报修
报修页面是网页系统中的一个功能页面。除了现场终端外，可以在内网中任一台电脑，通过浏览器登录。报修过程按“故障描述”，“确认报修”，“维修响应”，“维修结果确认”四个步骤记录整个报修和维修过程。
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2．维修报表
维修报表可按设备维修类型，开始和结束时间，设备号，报修人，响应人，设备故障类型，停机时间，故障原因等过滤条件进行设备维修，维护管理功能的查询，并可按要求输出各种表格或图标，也可直接导入到Excel表格中。
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3．维修工时查询
维修工时查询功能可设置需要查询的时间段按机修人员，设备号，设备使用部门，生产线等进行维修人员的工时记录和工时进行统计，并可按要求生成对比图或数据表。
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4．维修设备实时状态查询
实时设备状态可按设定时间，按车间，按设备不同属性，通过实时汇总和实时详细清单页，以不同颜色来体现设备的不同状况，实现了实时集中显示工厂内所有设备的故障情况。
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5．TPM（全员维护管理）
TPM（全员维护管理）功能可以按照应用范围，维保类型，具体设备，定时策略等建立TPM任务。TPM任务可以按时显示在维修维保任务清单中， 便于跟踪管理。
6．生产OEE统计功能
生产报告功能可以根据开班和结束时间，对设备使用停机时间进行分类小结后，系统可提供每台设备的OEE（设备综合利用率）生产指数。当OEE低于标准值或产量没有完成计划时，实时的生产报表显示该设备为红色警告，反之则显示为绿色。并可选统计项目，按条件列出OEE，故障率等排名比较报表。
7．设备状况平面
平面功能是基于PC端的桌面应用程序。使用微软的WPF编程工具编写，可以通过网络实现实时下载查看工厂各设备的实时状况，绿色表示修复，红色表示故障报修，黄色表示已响应修理。对于故障设备，系统可以显示设备号，报修时间，报修类型，故障类型等信息。
8．消息中心
系统可提供短信消息发送策略，当某一事件满足特定条件时，按设定好的策略发送短信。消息中心推送程序按周期扫描数据库，并将数据推送到信息待发送数据缓冲清单中，现场LED接收端根据缓冲清单中的数据读取并显示数据。消息发送策略可根据设备关键性等级，设备状态，停机时长，人员进行设定。

设备报警及故障管理
可以分别按照设备号、报警类型、故障类型、时间段等多种条件进行历史查询。

历史数据管理
系统将现场采集的数据集中起来，以统一的形式存放，实现了有效的数据共享。如后期需要，软件系统将来可以将历史数据和ERP等系统对接，实现无缝化信息管理。

实时数据动态展现
系统通过可视化的构件搭建复杂的图形画面以及逼真的动画效果。可以展现厂站电气设备的布置图、网络结构图，电气设备的一次实时单线图、柜面布置图等和现场接近的界面，管理人员随时了解现场装置运行状况的动态信息，及时准确掌握生产的动态，对工业过程中出现的问题及时做出响应。
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