异常报警处理:一种是事故报警,包括非操作引起的断路器跳闸和保护装置动作信号;另一种是普通报警,包括一般设备状态变化、遥信状态异常信号、模拟量越复限、节点或链路状态、遥控操作、保护操作、电压合格率、VQC能、小电流接地选线等能中的报警。系统能够对各类报警进行分类管理,自动推出报警提示及定位到三维场景相应的设备上,同时伴随着不同音响警报,并支持向人员手机发送报警信息,使用户及时捕获到运行风险或潜在风险。同时可通过三维动态方式过程处理。
远程控制:可实现远程控制设备的启停、调整等,同时能在环境非正常的情况下自动或远程人为地控制各种环境调节设备(如空调、通风设备等),使工作环境恢复正常。
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制造/组装工厂可视化管理有哪些?
可以分为两部分看待。1. 可视化的控制 2. 可视化的显示
智慧管理可视化系统可以通过对每一台设备数据进行整合,分析处理。形成产量、设备使用率和抛料率的统计,并且与历史数据组成直观的数据趋势图。为管理者提供可靠的数据,及时调节生产节奏提高生产效率反思工厂运作中的瑕疵与不足。利用平台和数据的驱动,将资源有效整合在一起,避免了信息不对称造成的资源浪费,为生产提供了有力支撑。
通过工业系统展现工厂的实时运作状态。以图扑软件(Hightopo)的 T 贴片厂数据监测可视化为例:如贴片机的抛料数、工作时间、吸取数和产量;SPI 监测出的良品数量和直通数量以及总产量,保证对印刷工艺的验证和控制;也包括自动光学检查(AOI)中监测PCB上各种不同的错装和缺陷的产品数量。产线上每小时的良率会直接传到可视化平台,如果良率低于设定的目标水平,就会驱动管理进行改善。
硬件与软件结合,将“互联网+物联网+大数据+自动化设备”相互融合形成自我驱动效应。
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智能工厂与可视化设备的实施
如今科学技术迅猛发展,工业4.0与中国制造2025的,工业传统工作形式将面临前所未有的挑战,尤其是在确保盈利能力和长期生存能力方面,化工、电力、交通、制造等行业的都面临着巨大的挑战。
以低成本实现智能工厂安全、可持续生产、运营、维护和管理,需要快速获取与工厂实际状态一致的基础数据,智能工厂是实现这一目标的手段。智能工厂是以数据为基础的信息管理平台;是一个以工厂设备基础数据为核心的数据仓库。智能工厂不仅仅是一个数据集成的平台,更是一个信息浏览的端口和项目数据移交的工具,为工厂的日常运营、维护、扩建和检维修项目提供了完整、准确和可信的基础数据。
通过信息生命周期管理,智能工厂的数据可以在工厂中不新、维护和再利用。智能工厂是工厂的无形资产;而且基础数据的智能化是一种管理的创新,可以提高工厂的工作效率和提升管理水平。
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目前应用的生产管理软件有:企业资源计划管理系统(ERP)、制造企业生产过程执行管理系统(MES)、生产设备和工位智能化联网管理系统(DNC)、生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)、制造过程数据文档管理系统(PDM)、工装及刀夹量具智能数据库管理系统(Tracker)、NC数控程序文档流程管理系统(NC Crib)等等
车间可视化管理平台
车间是车间是企业内部组织生产的基本单位,也是企业生产行政管理的一级组织。车间承担着企业生产的重任,是企业所有经营活动的开端,但是由于各种条件的限制,车间的管理一直存在很多不足。
车间可视化管理平台,利用可视化技术可对生产车间的信息进行可视化管理,方便相关人员能及时了解当前生产线、生产进度、直通率、不良率等等与生产相关的信息,从而提高整个车间的生产效率。
车间可视化管理平台能有效提升生产制造环节的透明度,有效填补生产现场计划系统间的"信息鸿沟",帮助企业提升工厂的制造执行能力,彻底改善生产的现场管理。
车间可视化管理平台能有效呈现质检数据、物料信息、设备情况、车间环境等,核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理,实现对车间整体的全面有效管理,终达到提率、降低成本及提高产品质量的目标,
车间可视化管理平台通过数字化管理,使生产、品质、物料、异常等状况完全处于可控状态,做到相关信息目视化,信息传递快捷化,工序过程透明化,有效精益生产管理体系,提高生产组织效率。
南京酷牛科技多年来专注于数据可视化领域,系统平台与行业需求深度结合,形成了一系列行业可视化产品,应用于智慧城市、园区、航运、、机房、监所、电力、物业、应急管理等多个领域,成帮助用户驾驭数据、彰显可视化价值,助力智慧决策!
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