天津迈讯科智能技术有限公司是一家专注于企业及制造业信息化、智能化的信息系统集成解决方案提供商。为企业提供的软硬件信息系统集成及安装部署服务。公司主要产品有制造执行系统(MES系统)、全局生产效率(OEE)、生产及能源数据采集、安东系统(ANDON)、设备管理系统(DMS)、生产排程系统(APS)和智能仓库管理系统(IWMS)、大宗商品供应链金融业务管理系统、汽车金融(库融/租赁)经营管理系统、快餐配餐业务管理系统、电子审批系统、电子商务综合解决方案、办公自动化信息化等在内的各类非标及标准信息化系统。同时开展定制化软件系统的咨询、设计、研发、实施等工作。助力中国企业信息化提升。
“安灯-”系统是丰田用来实现生产管理的其中的一种方法。在汽车制造的各大车间都可以看到针对不同需求的不同设计的安灯,例如汽车总装厂的冲压、焊接、总装车间的-各条生产线;发动机厂机加车间气缸体、气缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴生产线:装配车间的分装线、总装线及试验生产线等。事实上它可以应用在各个门类的机械制造厂中-,可以在任何地方发挥着它的警示作用和及时的信息传递的作用,将问题阻止在初的地方并及时解决问题的作用,所以说“安灯”无处不在,安灯系统是一种提高制造质-量和效率的有效的手段。
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操作方法
1.当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题,他就拉下吊绳或用,激活Andon系统,该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去,提醒所有人注意。
2.班组长响应质量要求,与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问题,重新拉下吊绳,系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决,则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫,将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去,呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。
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一般企业车间管理层不允许出现生产中断等情况,当发现产品出现质量问题时,会把产品放在一边,继续进行生产,在同等时间内达到产量的化,但是生产线不停止不代表问题已经解决,而安灯 系统的方式是把异常问题尽快的暴露出来,虽然会出现停止生产的情况,却能更的解决本质问题,从而生产更好的产品,减少不良率,给企业降低成本,安灯 系统的几大基础作用:
1.减少异常时间
相比传统的异常呼叫,安灯 系统通过按键直接触发异常,直接推送给相关责任人,不必通过打电话,对讲的方式表述问题,确认问题,也不会出现处理问题踢皮球式解决,增加异常响应时间,当问题快速传达后,安灯系统逐级上报机制可以督促问题处理,从而减少异常处理的时间。
1. 降低设备停机率
安灯系统可以充分的暴露出设备问题,快速解决,不会因为同一个问题重复出现导致生产中断,安灯 系统可以在解决一次问题后,对同一台设备进行异常的备注,备注问题的原因,解决问题的方式方法,也可对不同的人对同一台设备的维护加以帮助,设备问题少了,产能自然能提升了。
2. 节约基础成本
安灯 系统全程无纸化进行,所有数据以表单的形式可以展现,可以降低纸张的浪费,也不会因为纸张的遗失出现问题。安灯 系统可以减少沟通成本,以异常信号代替沟通,提高员工的工作效率。
3. 助力企业智能化改造
安灯 系统是一款精益管理的重要工具,使车间各个环节紧密结合,所有数据可以在看板上展示,实现目视化管理,一目了然,对各个工位实时,协调各班组。
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汽车工业面临着巨大的竞争压力,所以,必须不断提高生产效率,而同时还要降低生产成本。要实现上述目标,必须对大规模的复杂工艺进行有效的管理和控制。在整个工厂,大量的生产、原料处理以及质量信息必须及时有效的进行传输和共享。
为了提高生产效率,必须减少生产线的停工时间。一般的汽车装配线包括40到60个顺序的工作站。如果其中的任何一个工作站发生故障,操作员必须停止整条生产线。为了提高日产量,必须立即排除上述故障,并且将故障发生的次数降到。然而,管理员通常很难确定故障的原因和根源。
同时,原料后勤也必须加强管理。任何原料处理系统必须能够适应多种车型,并且要尽量避免容易导致生产线停工的原料短缺。要确保生产线顺利运行,原料中心和生产车间必须具有清晰的通信设施。对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测,以确保对原料短缺有快速的响应措施。
要降低成本,必须对产品质量进行密切监测和控制。在整个生产过程中,都必须对产品质量数据进行收集。这样可以确保在上游解决质量问题,消除昂贵的原料浪费和对已经完工的产品进行重新装配现象。
目前公司客户有甘肃公航旅、北方天力、维特根、京瓷太阳能、交筑建设集团、图尔克、滨海快餐、长城汽车、合源生物等大中型企业,同时跟多家工业自动化公司结成战略合作伙伴关系,为客户提供的软硬件信息系统集成及非标自动化机械设备的设计、制造及安装部署服务。
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