规划设计准则
1、注重工厂实际使用需求
系统规划设计以车间现场操作管理迫切，实际的需求为驱动，注重车间的实际需要。我司研发人员通过和车间具体操作人员做了充分的交流。结合中国工厂的具体情况和现场操作人员使用习惯，一切以适应客户的需要为主导。
２、系统可扩展性要求
系统对未来的发展做了充分的细化，按照面向对象编程原则，以工厂,生产线，设备，产品，团队，通知策略为核心建立类模型，模块化松耦合的产品设计方式为新功能的开发扩展留有接口。
３、应用基于浏览器的B/S架构
考虑到各工厂在各地分布广，系统按B/S结构设计，数据库和应用分离，即使复杂的平面功能也是基于浏览器框架。事实因为坚持了以B/S结构开发，就可以轻易的实现远程查询，管理，系统远程优化升级。
4、循序渐进，注重优化过程
因为该系统为客户订制的系统，我们注重系统优化过程，按照仔细规划设计，实施试用，不断总结，不断优化的过程来促使系统功能不断强大。
实时数据动态展现
系统通过可视化的构件搭建复杂的图形画面以及逼真的动画效果。可以展现厂站电气设备的布置图、网络结构图，电气设备的一次实时单线图、柜面布置图等和现场接近的界面，管理人员随时了解现场装置运行状况的动态信息，及时准确掌握生产的动态，对工业过程中出现的问题及时做出响应。

系统特点：
1、人性化的交互界面，多画面切换
2、高精度的实时曲线和历史曲线
3、多级别的用户管理
4、灵活的报表功能
5、开放性的组态功能
6、实时的WEB客户端
7、多功能的数据采集、解析、分析
8、支持不同类别的数据库存储方式

历史数据管理
系统将现场采集的数据集中起来，以统一的形式存放，实现了有效的数据共享。如后期需要，软件系统将来可以将历史数据和ERP等系统对接，实现无缝化信息管理。

设备报警及故障管理
可以分别按照设备号、报警类型、故障类型、时间段等多种条件进行历史查询。
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