想要提升仓库运营效率,先得厘清效率低的原因,才能想好对策解决。事实上,仓库运营效率低的原因是多元的:供应商到货数据偏差、员工的马虎操作、人工手动录入数据、作业时缺乏防错提醒和、物料标识不够清楚、库存盘点没到位等等都会影响到效率。而如何这些问题,除了要加强仓库制度,培训好仓库人员外,还需要有一套wms仓储管理系统解决方案,以协助仓库人员好完成仓库各方面作业,以达到降本增效效果。
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随着物联技术、网络技术、信息技术、资料分析、数据等新技术快速发展,行业内卷加剧情况愈演愈烈,使许多制造企业变得越发艰难,的差异化竞争终都逐渐演变成价格的竞争。
然而,在仓库的现场管理中,库存不准、呆滞料多、货品多且乱、作业效率低、数据不及时等多种问题消耗了仓库资源,影响生产、发货、采购等环节进行,造成损失。因此对于企业而言,及时检测仓库浪费产生的、分析产生浪费的真因,并加以解决,在其生产过程中至关重要。
仓库问题:
1、物料分类多,数量多,缺乏条码管理,且存放随意,导致仓库拣货难度非常大。
2、同类物资的型号复杂繁多且外形相似,容易错发漏发,导致生产车间无常使用,进而延误工期,同时可能损坏错领的物资,无法实现降本增效。
3、先出实行难,以致很多物料堆积在仓库,浪费存储地方,也增加库存成本。
4、每次盘点耗时长,且存在部分仓管员随意盘点情况,导致账上与实物不一致,进而影响生产备料。
5、每当任务结束后,都需要人工录入数据,造成数据延迟,且不够准确。
6、领料、发货时不熟悉物料存放位置,导致找货时间长,效率低。
7、缺乏相对应的仓库报表数据,管理者无法实时了解仓库情况,无法及时做出决策。
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随着信息技术的发展,各行业开始引入了WMS系统来加强对仓库的信息化管理,以达到提高仓库管理效率和水平,提升自身的综合实力的目的。然而,在实施WMS系统过程中,某些企业出现了失败或者效果不理想的情况,不仅无法为仓库附加,还白白浪费了和时间。
之所以会造成这一情况,很大原因是企业对于实施WMS系统风险认识不足,以致在实施阶段中没有做好充分的准备,项目失败或者效果不理想也就不足为奇了。
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wms仓储管理系统方案:
1、做好仓库规划
对现有仓库区域进行划分,比如收货区、上架区、退货区、不良品区、待检区等等,并在每个区上做好库位标识,方便员工后续通过查看库位标识,进行上架和找货,同时也规范了物料位置摆放。
2、物料条码化标识
通过wms系统,设计好每个物料的条码编号和便签内容,实现物料条码管理。这样一来,员工通过查看物料上的条码标签,即可快速辨别物料,同时结合PDA扫描功能,可以快速核对物料信息,保作业的准确性
此外,由于实现了物料条码管理,从而统一了供应商送货标签。供应商送货前,便会贴好每个物料标签。到库后,员工利用PDA即可快速进行收货。
3、提升各环节作业效率
1)上架时,系统会根据上架策略,相同物料储位或者空储位,从而减少员工找库位时间,也避免了物料随意摆放导致后续找不到的情况。
2)出库时,系统会自动核对库存数量,避免开库存数量的出库任务;开完出库单后,系统会自动规划好拣货路径,让你走少的路,拣完所有下架;拣货时,系统会显示下架库位,让你快速找到对应物料下架。
3)任务下达:每当任务创建完成后,系统便会将任务同步到PDA机中,并发出提醒,员工通过PDA即可了解有哪些任务没有完成,提升效率。
4)数据自动同步:每当任务完成后,利用PDA扫描便自动采集数据,并同步到系统后台,自动新库存数据,人工录入,准确性和效率性高。
4、看板管理
通过wms系统与看板集成,系统可以将现场作业情况实时显示到看板上,包括供应商送货时间、物料缺料数量、领料和出库进度等等,从而及时发现作业中不合理或者浪费行为,实现性和灵活性的管理方式。
5、智能盘点
在盘点时,wms系统可以划分区域进行盘点,从而分配给每个仓管员负责盘点区域,盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。
在盘点过程中,员工利用PDA扫描物料的条码,会自动带出库存数,如果数量与实物不一致,就可以输入实盘数,从而校正好每个物料的库存。
盘点结束后,可生成盘点报表,了解盘盈、盘亏情况,并可以转为实际库存,做到实账一致。
6、物料精细化管控
通过wms系统,实现物料批次管理、效期管控,对各品类物料库存精细化管理,进而有效物料质量和。
在当前竞争激励的环境下,企业需要做好仓库运营工作,并通过仓库效率的提升,助力企业做好收货、生产、出货等业务,并降支出,提升企业竞争力。
在过去,仓库主要职能是单纯寄放货物的场所,但随着企业的不断发展,仓库不再局限存放物品的功能,而是承载着商品的与流通工作,逐渐成为企业部门。现代仓储管理已经逐步的由存储记录转变为对货物的入库、存放、保管、发放、核查等多种复杂的管理工作流程了,若再源用传统的管理模式,势必会落后于时代,给企业造成不良影响。
传统仓库管理存在弊端:
1、不知道自身库存的准确数量,难以合理的采购计划和销售计划;
2、不知道商品的有效期,以致每次大盘点后都能找到大量过期的商品;
3、有时采购货品多了,不能及时处理掉,占用仓库空间,以致新的产品没处放;
4、货品摆放不清晰、库位规划不合理,拣货基本全靠经验,效率低下;
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