MES生产管理系统作用:对于制造企业的经营管理者来说,一个实时的、有效的,并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。
MES系统是美国AMR公司(AdvancedManufacturingResearch,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
想知道mes系统是什么,可以从其产生的背景讲起。一般地,企业生产运营管理流程可以分为三层,分别是计划层、执行层和控制层。
企业通过计划层管理(ERP、MRP等)系统,根据客户需求、库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源,编制生产计划;执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划,安排控制层的加工任务,对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报。整个工厂的生产过程并不透明,当生产计划变更、物料短缺、设备故障、出现加工质量等问题时,信息不能有效传导,生产不能及时调整优化。
为了弥补计划层与控制层之间的信息断层现象,控制层MES应运而生,MES对于生产信息实时,向上对计划层进行传导,向下对执行层进行控制,将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来,填补了上层与下层之间的鸿沟,打通工厂信息通道,使其成为实现工业制造“升级版”的基础和必要条件。
MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,是位于上层的计划管理系统(ERP)与底层的工业控制系统(基于PLC)之间的执行层,能够为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料等)的当前状态。
从管理角度来讲,MES是企业现代集成制造系统(CIMS)信息集成的纽带,可以为企业提供包括制造数据管理、生产调度管理、计划排程管理、库存管理、人力资源管理、质量管理、工作中心、设备管理、采购管理、工具工装管理、成本管理、生产过程控制、项目看板管理、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。
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