目前智能工厂的智能制造离不开MES,某企业的IDM除了具备全部的MES(Manufacturing Execution System)功能,同时可以实现企业供应链LES(Logistics Execution System)、集团GES(Group Execution System)的构建和管理。企业执行流程,全面提升企业的运行效率。并能从价值链的角度,去模拟企业价值链的价值活动,达到对价值链的全面关注和重点关注。
MES系统即制造企业生产过程执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES生产管理系统流程:
1、工单单板、部品条码打印
据工单信息生成条码,给每块主板,外壳,配件生成不同的条码,并进行记录,在手续查找过程中,也是可以直接找到,防止错误的发生。
2、SMT备料上料
工单在SMT工序生产所需的原料经库房管理系统拣料并领出后,根据指令,为SMT设备准备各物料,操作,上料过程中进行统计,检查,等。为进行物料批次跟踪提供了原始信息。
3、其他工序上料
SMT工序由于设备的性,需要经过多个步骤的操作。在其他工序中,操作员扫描资料,根据系统的提示确定是否是现在需要加工的资料,扫描站点,系统检查合法性,资料是否与站点一致。通过以上几个制造过程中对材料的管理,保障了生产中材料使用的安全性,防止了材料错误等情况,特别是材料加工过程中发挥了重要作用。
4、制造过程采集与控制
系统在各工序的生产和检验收集点,分别收集质量检验信息、维护记录信息和各工序的生产完成信息。根据工单的加工工艺和安装参数,要求工单在加工过程中严格按照规程进行加工。在加工过程中,系统各工序的工序是否正确,检查工序的路线是否正确,加工是否合格。对于不合适的产品,系统会及时提示用户并引导到正确的工序。
通过各工序采集的信息,获得相关统计报告。系统提供了多种数据收集方式:人工输入、条形码扫描、批量文件导入、工程控制设备接口获取、其他生产/检测系统接口获取等多种收集方式。
5、在线维修
产品维修有两种情况,在线维修和批量返修。
按工段可分为SMT维修和SMT外观维修/补焊维修/ICT维修/FT维修/涂装维修/板测维修等。
在线维护由IPQC,批量维护由批量修理工单进行。产品维护功能主要记录维护中的故障类型、故障原因、部件、人员和维护状态信息。
6、产品报废
对于无法维修等原因产品需要进行报废处理,在系统中登记报废产品的条码、原因,同时从系统中提取相关的信息进行归档,以便分析和查阅。
7、产品隔离
对于一些原因不明的产品,为防止流入下一个工序,可以进行隔离,以便分析发生问题的原因。已隔离的产品,在操作时,系统都会给出明确的提示,防止误操作。
8、工单管控
生产环境中,各种可变的因素都可导致生产暂停,因此,需要对工单进行控制。
MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,是位于上层的计划管理系统(ERP)与底层的工业控制系统(基于PLC)之间的执行层,能够为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料等)的当前状态。
从管理角度来讲,MES是企业现代集成制造系统(CIMS)信息集成的纽带,可以为企业提供包括制造数据管理、生产调度管理、计划排程管理、库存管理、人力资源管理、质量管理、工作中心、设备管理、采购管理、工具工装管理、成本管理、生产过程控制、项目看板管理、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。
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